发布时间：2023-08-28 17:59:09
压片工序步骤：原料粉碎——旋振筛（粉末过筛去除纤维）——干粉混合（多种物料混合均匀）——湿粉搅拌——湿法制粒（增加流动性）——烘干箱——压片——筛片——包衣/糖衣——包装。
注：压片工艺视物料而定，详情可咨询在线客服
压片机注意维护的方法：
现在很多企业的片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，而导致机器的使用寿命，要注重片压片机的保养与日常护理。 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度) 1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。
解决方法：1应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。
5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的***。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。
10冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。
11追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以***充填充足。
12压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，减小压力。
